Importância do design de vedação e anticorrosão de alta qualidade em bomba de emulsão plástica personalizada

1. Importância do design de vedação
O sistema de vedação é uma parte crucial do bomba de emulsão , que afeta diretamente a eficiência e a segurança da bomba. As bombas de emulsão são frequentemente usadas para transportar líquidos contendo componentes químicos. Se o projeto de vedação for inadequado, poderá ocorrer vazamentos, levando a falha do equipamento, vazamento de líquidos ou poluição ambiental. Projetar um sistema de vedação eficiente e confiável é essencial para a função da bomba de emulsão.

1.1 Escolha o material de vedação certo
Diferentes ambientes de aplicação da bomba de emulsão terão requisitos diferentes. A seleção de materiais de vedação deve ser personalizada de acordo com muitos fatores, como o tipo de líquido, temperatura de trabalho, pressão e ambiente de trabalho da bomba. Os materiais de vedação comuns são:
Anéis de vedação de borracha (como fluororberber, silicone, etc.): Adequado para a maioria dos líquidos químicos e ambientes de baixa temperatura. O fluororberber (FPM) geralmente possui excelente resistência à corrosão e é adequado para o transporte líquido de meios severos, como ácidos fortes e álcalis.
O politetrafluoroetileno (PTFE): possui excelente resistência à alta temperatura e corrosão, adequada para alta temperatura e meio quimicamente corrosivo. Os anéis de vedação de PTFE podem funcionar efetivamente em uma ampla faixa de pH para garantir o efeito de vedação do corpo da bomba.
Vedação do anel de metal: para aplicações com requisitos de alta pressão, alta temperatura ou alto desgaste, as vedações de metal (como vedações de aço inoxidável) são mais duráveis. Eles podem suportar ambientes de trabalho extremos, especialmente ao lidar com alta viscosidade ou líquidos contendo particulados, e podem efetivamente impedir vazamentos.

1.2 Projeto da estrutura de vedação
Além da seleção de material, o design da estrutura de vedação também é muito importante. Os métodos comuns de vedação são:
O-ring Seal: O-ring é um método de vedação simples e eficaz, que é amplamente utilizado em muitas partes de bombas de loção, como a superfície de contato entre o corpo da bomba e a tampa da bomba, entre o eixo da bomba e o corpo da bomba, etc. O selo de O-ring tem alto desempenho de vedação e pode efetivamente impedir o vazamento de líquido. Ao selecionar razoavelmente o material e o tamanho do anel O, o efeito de vedação pode ser melhorado para garantir a operação estável da bomba de loção.
Vedação mecânica: para operação de alta pressão, carga pesada ou de longo prazo de bombas de loção, os sistemas de vedação mecânica podem proporcionar maior desempenho de vedação. As vedações mecânicas formam uma vedação através do movimento relativo entre o eixo e o anel de vedação, o que pode efetivamente reduzir o atrito, reduzir o risco de vazamento e manter um efeito de vedação estável quando o corpo da bomba estiver em alta velocidade.
Combinação de vedação estática e vedação dinâmica: em algumas ocasiões de alta demanda, vedação estática e vedação dinâmica podem ser usados ​​em combinação. A parte de vedação do eixo da bomba geralmente requer o uso de vedações estáticas, como anéis de vedação, enquanto a parte de vedação entre o rotor e o alojamento da bomba requer o uso de vedações mecânicas para se adaptar ao ambiente de alta pressão e rotação de alta velocidade .

2. A importância do design anticorrosão
O projeto anticorrosão da bomba de emulsão visa principalmente proteger o corpo da bomba e seus componentes internos para impedir que a bomba seja afetada por meio corrosivo, estendendo assim sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção. As bombas de emulsão geralmente lidam com líquidos corrosivos, especialmente nas indústrias químicas, alimentares e farmacêuticas. A composição líquida é complexa e pode causar corrosão grave aos materiais metálicos. O projeto anticorrosão pode não apenas garantir a operação de longo prazo da bomba, mas também evitar a falha do equipamento e a poluição ambiental causada pela corrosão.

2.1 Seleção de material
O primeiro passo no design da anticorrosão é selecionar materiais resistentes à corrosão. Os materiais anticorrosão comumente usados ​​em bombas de emulsão plástica são:
Plásticos resistentes à corrosão: como polipropileno (PP), polietileno (PE) e fluoroplásticos (como PTFE, FEP, etc.). Esses materiais têm boa resistência à corrosão e resistência química e podem resistir efetivamente à corrosão de várias soluções ácidas e alcalinas, soluções de sal e solventes orgânicos.
Revestimento e revestimento: para componentes de metal, revestimentos anticorrosão (como revestimentos de resina epóxi, revestimentos de poliuretano, etc.) e revestimento de metal (como revestimento de zinco, revestimento cromo) pode melhorar bastante sua resistência à corrosão. O revestimento pode formar um filme de proteção na superfície de metal, impedindo efetivamente líquidos químicos de entrar em contato com o metal, estendendo assim a vida útil do equipamento.
Aço inoxidável: para bombas de emulsão que precisam lidar com líquidos de alta temperatura, altamente corrosivos ou de carga pesada, o aço inoxidável (como 304, 316L) é frequentemente usado como material principal. Possui boa resistência e força de corrosão e pode efetivamente impedir que os líquidos corrobem o corpo da bomba.

2.2 Tratamento de superfície
O tratamento da superfície é uma parte importante do projeto anticorrosão, especialmente para corpos de bomba de metal. As tecnologias comuns de tratamento de superfície anticorrosão incluem:
Pulverizando a camada anticorrosão: ao pulverizar revestimentos anticorrosão na superfície da bomba de emulsão plástica personalizada, pode efetivamente impedir que os líquidos entrem em contato com os metais e evitem a corrosão. Os materiais comuns de revestimento anticorrosão incluem revestimentos de resina epóxi, revestimentos de poliuretano, revestimentos de fluorocarbono, etc., que têm excelente resistência à corrosão química.
Eletroplacência e revestimento a quente: Através da tecnologia de eletroplicação ou plating a quente, um filme denso de proteção é formado na superfície de metal, como revestimento de zinco, revestimento cromado, etc., para melhorar sua resistência à corrosão. É especialmente adequado para bombas de loção em ambientes de aplicativos de alta e alta pressão.

2.3 Integração de sistemas de vedação e anticorrosão
O design de vedação e anticorrosão precisa ser organicamente combinado para garantir que o corpo da bomba não seja corroído durante a vedação. Geralmente, a parte de vedação do eixo da bomba precisa adotar um design especial anticorrosão. O eixo da bomba feito de aço fluoroplástico ou inoxidável é combinado com vedações feitas de materiais resistentes à corrosão, como PTFE e Fluororberber, para garantir que a bomba de loção não vaze ou degradasse devido à corrosão durante o uso a longo prazo.

3. Design abrangente e manutenção a longo prazo
O design de vedação e anticorrosão de alta qualidade não é apenas uma consideração no processo de fabricação, mas também precisa ser prestada continuamente atenção durante o processo posterior de manutenção e uso. Para isso, os fabricantes de bombas devem fornecer planos de manutenção detalhados e suporte técnico para ajudar os clientes regularmente a verificar regularmente o desgaste dos selos, substituir as peças de vedação no tempo e manter regularmente o revestimento anticorrosão do corpo da bomba para garantir a estabilidade e a durabilidade do Equipamento em operação de longo prazo.