Bomba eletroquímica de pulverização de névoa de alumínio

No campo da embalagem de cosméticos, alumínio eletroquímico As capas surgiram como o acessório preferido para produtos de ponta, graças às suas propriedades materiais únicas e expressividade visual. Sua vantagem principal deriva de uma estrutura composta de várias camadas: a camada base usa liga de alumínio de alta resistência, que sofre tratamento eletroquímico para formar um filme denso de óxido. Isso não apenas mantém a textura e a dureza do metal, mas também aumenta a resistência à corrosão. A camada de superfície é ligada a um filme eletroquímico de alumínio, que, através de revestimento de alumínio a vácuo, transmite um brilho metálico que pode apresentar uma variedade de efeitos visuais, como cores de ouro, prata e cores deslumbrantes. Comparados a tampas plásticas comuns, as tampas de alumínio eletroquímicas oferecem desempenho superior de vedação-seus fios de precisão mordem com a boca da garrafa, combinados com um anel de vedação de silicone embutido, bloqueia efetivamente o ar e a umidade de entrar no recipiente, estendendo a vida útil dos cosméticos, especialmente os produtos de propensão a oxidação como serros e creme. Em termos de experiência do usuário, essas capas têm um peso moderado (geralmente de 10 a 20 gramas), com uma sensação suave de abertura e fechamento acompanhada por um som metálico sutil, fornecendo aos consumidores uma experiência sensorial dupla de toque e audição. Além disso, suas superfícies podem apresentar padrões intrincados e texto por meio de processos como estampagem a quente e gravação a laser, melhorando o reconhecimento da marca e o apelo artístico-qualidades que solidificaram sua posição no mercado de cosméticos de ponta, onde a qualidade e o tom são fundamentais.
As tampas de alumínio eletroquímico de cosméticos são propensos a arranhões na superfície durante o transporte ou uso, afetando sua integridade visual, mas os métodos de reparo direcionados podem resolver esse problema. Para pequenos arranhões - aqueles que apenas danificam o filme de alumínio eletroquímico da superfície sem atingir o material de alumínio base - as ferramentas de reparação incluem lixa fina (1500 areia ou superior), pasta de polimento de metal e um pano de algodão macio. Durante a operação, primeiro mergulhe uma pequena quantidade de pasta de polimento com o pano e esfregue suavemente a área arranhada em um movimento circular por 1-2 minutos, usando a ação abrasiva da pasta para desaparecer o arranhão. Se o arranhão permanecer visível, lixem levemente a área com uma lixa fina fino, seguida a água (segurando a lixa em um ângulo de 45 graus na superfície com pressão uniforme), depois pressione novamente com a pasta até que o arranhão desapareça. Para arranhões mais profundos que expõem o alumínio da base, a área danificada deve ser preenchida primeiro: selecione uma tinta de reparo de metal que corresponda à cor da capa (como prata ou ouro), use uma escova fina para aplicar uma pequena quantidade uniformemente ao arranhão e deixe secar em uma área bem ventilada por 2-3 horas. Depois de secar, lixem levemente a área reparada com uma lixa de 1500 grão até ficar nivelada com a superfície circundante e, em seguida, polir toda a superfície com pasta para combinar com o brilho original. Após o reparo, evite arranhar com objetos rígidos; É aconselhável pulverizar um agente de proteção transparente (como um revestimento de silício em nano escala) na superfície para aumentar a resistência ao desgaste.
O desempenho de vedação das tampas de alumínio eletroquímico de cosméticos e garrafas de vidro afeta diretamente o prazo de validade do produto e requer verificação por meio de testes padronizados. A preparação para o teste inclui equipamentos como um testador de aperto a vácuo, um banho de água de temperatura constante e uma escala eletrônica com precisão de 0,1 gramas. As amostras de teste consistem em garrafas cosméticas montadas (incluindo tampas eletroquímicas de alumínio e garrafas de vidro preenchidas com um líquido simulado como água desionizada). A primeira etapa é um teste de pressão negativa: coloque a amostra no testador de vácuo, defina o grau de vácuo como -0,08MPa e mantenha -o por 30 minutos. Observe as bolhas na garrafa - qualquer bolha indica uma falha de vedação. O segundo passo é um teste de pressão positivo: inverta e prenda a amostra, aplique água com sabão na junção da tampa e na boca da garrafa, injete o ar comprimido na garrafa em 0,2MPa e mantenha por 1 minuto. Se não houver bolhas na água com sabão, o selo estará intacto. A terceira etapa envolve um teste de ciclo térmico: coloque a amostra em um banho de água de 40 ℃ por 30 minutos e depois transfira para um ambiente -5 ℃ por mais 30 minutos. Repita 5 ciclos, remova e pese a amostra - uma taxa de mudança de peso ≤0,1% indica o desempenho de vedação qualificado. Finalmente, um teste de vibração: prenda a amostra a uma máquina de teste de vibração com uma amplitude de 2 mm e frequência de 30Hz, vibre por 2 horas e verifique novamente o selo para garantir que ela permaneça intacta durante os solavancos de transporte.
Padrões de estampagem a quente nas tampas de alumínio eletroquímicas de cosméticos - como logotipos de marca e designs decorativos - devem possuir firmeza suficiente para evitar a descamação durante o uso, com a adesão a vários padrões. Primeiro é o teste de adesão: aplique firmemente a fita 3m (Modelo 600) na superfície estampada, pressione com os dedos para garantir que não há bolhas de ar, deixe repousar por 1 minuto e depois retire a fita em um ângulo de 45 graus. A adesão é qualificada se o padrão permanecer intacto e não há transferência de tinta para a fita. O segundo é o teste de abrasão: use uma máquina de teste de desgaste com feltro de lã como meio de atrito, aplique 500g de pressão e esfregue a superfície padronizada a 30 ciclos por minuto por 200 ciclos. O padrão deve permanecer legível com apenas um pequeno desgaste para atender aos padrões. O teste de resistência à temperatura envolve a colocação de amostras em um forno de 60 ℃ e uma geladeira -10 ℃ por 24 horas cada, depois verificando rachaduras, descoloração ou descascamento após retornar à temperatura ambiente. O teste de resistência ao solvente usa um pano de algodão mergulhado em álcool a 75% para limpar o padrão 50 vezes com 500g de pressão - sem desbotamento ou dano indica uma boa resistência química. Esses testes devem ser realizados antes da produção em massa para garantir processos estáveis e confiáveis de estampagem a quente.
As coberturas de alumínio eletroquímico de cosméticos são suscetíveis à corrosão e ferrugem em ambientes úmidos - como banheiros ou durante a estação chuvosa do sul da China - reagindo vários processos para aumentar a resistência à corrosão. No estágio de tratamento base, a liga de alumínio sofre anodização: mergulhe a cobertura em um eletrólito de ácido sulfúrico e aplica corrente direta para formar um filme de óxido de 5 a 10 μm de espessura. Este filme poroso pode absorver substâncias protetoras subsequentes, melhorando significativamente a resistência à corrosão. Após a oxidação, segue -se um processo de vedação: Mergulhe as tampas em água desionizada acima de 95 ℃ por 30 minutos para fechar os poros do filme de óxido, formando uma densa camada protetora. Para produtos de alta demanda, a vedação de sal de níquel pode aumentar ainda mais os efeitos anticorrosão. A proteção da superfície envolve a adição de um iniciador de poliuretano entre o filme eletroquímico de alumínio e a base de alumínio para melhorar a adesão ao bloquear a penetração da umidade. A superfície pode então ser revestida com uma camada de fluorocarboneto transparente (3-5μm de espessura), que oferece excelente resistência ao tempo e impermeabilização, isolando efetivamente o ar úmido da superfície do alumínio. Além disso, um anel de vedação de silicone de grau alimentar é instalado dentro da tampa, onde entra em contato com a garrafa de vidro-aprimorando a vedação, evitando o contato direto entre metal e líquido. Esses processos combinados garantem a estabilidade a longo prazo de tampas de alumínio eletroquímico em ambientes úmidos.
À medida que a demanda por embalagens ecológicas cresce, o desenvolvimento de alternativas ecológicas às capas de alumínio eletroquímico de cosméticos se tornou um foco da indústria, com vários caminhos viáveis emergindo. Para compósitos de base biológica, a fibra de bambu misturada com PLA (ácido polilático) pode ser moldada por compressão e o alumínio a vácuo na superfície, mantendo uma aparência metálica enquanto permite que o material da base se degradasse naturalmente-reduzindo o consumo de recursos de alumínio. Os testes mostram que esse composto atinge a dureza 80 em terra, abordando os níveis de liga de alumínio e atendendo aos requisitos básicos de uso. A reutilização de alumínio reciclada representa outra direção -chave: tampas de alumínio eletroquímico de esmagamento, purificação e restrição para produzir novos reduz o consumo de energia e as emissões de carbono em mais de 90%. O alumínio reciclado corresponde às propriedades mecânicas do alumínio virgem, exigindo apenas uma etapa adicional de limpeza eletrolítica durante o tratamento da superfície para remover as impurezas. As opções livres de alumínio usam cerâmica de alta pureza, metalizadas após sinterização de alta temperatura. Embora mais caro, a cerâmica ofereça corrosão superior e resistência ao desgaste em comparação com o alumínio, adequando a embalagem de cuidados com a pele natural de ponta. Essas alternativas mantêm a funcionalidade e a estética das tampas eletroquímicas de alumínio, reduzindo significativamente o impacto ambiental, com ensaios de pequena escala já em andamento.
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