Falhas comuns em bombas de emulsão plástica e suas soluções

Bombas de emulsão plástica são amplamente utilizados na indústria para distribuição de líquidos, especialmente nas áreas de revestimentos, produtos químicos, processamento de alimentos e tratamento ambiental. Essas bombas são geralmente usadas para fornecer fluidos de alta viscosidade, como emulsões, colas, revestimentos, tintas, etc. Embora as bombas de emulsão plástica tenham as vantagens de resistência à corrosão, peso leve e baixo custo, várias falhas ainda podem ocorrer durante o uso a longo prazo. . Compreender e lidar prontamente com essas falhas pode melhorar efetivamente a vida útil e a eficiência de funcionamento da bomba.

1. Vazamento no corpo da bomba
Manifestação de falha:
O vazamento no corpo da bomba é uma das falhas mais comuns, geralmente manifestado como vazamento de líquido ao redor da carcaça da bomba, juntas, vedações ou eixo da bomba. O vazamento pode causar resíduos líquidos, poluição ambiental ou danos ao corpo da bomba.

Causa:
A junta de vedação está envelhecida ou danificada.
O material de vedação não é adequado para o líquido transportado, resultando em falha da vedação.
Os parafusos de conexão do corpo da bomba estão soltos ou não apertados no lugar.
A operação prolongada causa desgaste ou corrosão da vedação.
Solução:
Verifique se a junta de vedação, o anel de vedação ou o O-ring estão intactos. Se for encontrado dano, substitua-o por um novo selo.
Certifique-se de que todas as peças de conexão estejam apertadas para evitar vazamentos causados ​​por parafusos soltos.
Use materiais resistentes à corrosão adequados ao líquido que está sendo transportado para evitar que as vedações falhem devido à corrosão química.
Verifique e substitua as vedações regularmente para evitar desgaste causado pelo uso prolongado.

2. A bomba não consegue sugar líquido
Manifestação de falha:
Depois do bomba de emulsão plástica é iniciada, a bomba não consegue sugar o líquido para dentro da bomba, fazendo com que o corpo da bomba funcione ocioso ou não funcione corretamente.
Causa:
A fonte de líquido é insuficiente e não há líquido suficiente na porta de sucção.
A bomba não está devidamente escorvada, fazendo com que o gás entre no corpo da bomba.
O tubo de sucção ou filtro está bloqueado e o líquido não consegue entrar na bomba.
A direção do eixo da bomba está incorreta ou o dispositivo da bomba está danificado.
Solução:
Verifique a fonte de líquido para garantir que o líquido seja suficiente e possa fluir suavemente para a porta de sucção.
Antes de ligar a bomba, certifique-se de que foi realizada a operação de escorva correta para eliminar o ar no corpo da bomba.
Limpe o tubo de sucção e o filtro, remova os bloqueios, para garantir que o líquido entre na bomba suavemente.
Verifique se o eixo da bomba está instalado corretamente e certifique-se de que as diversas peças da bomba não estejam danificadas ou soltas.

3. Ruído excessivo da bomba
Manifestação de falha:
A bomba emite um ruído anormalmente alto durante a operação, o que afeta o ambiente de trabalho e pode danificar o equipamento.
Causa:
A cavitação ocorre na bomba, resultando em fluxo instável de líquido na câmara da bomba.
O eixo da bomba ou acoplamento está desalinhado.
As peças internas da bomba estão muito desgastadas, resultando em operação instável.
A bomba está funcionando a uma velocidade muito alta.
Solução:
Verifique se a pressão de sucção é suficiente para garantir fornecimento de líquido suficiente e evitar cavitação.
Ajuste o eixo da bomba e o acoplamento para garantir que estejam alinhados e firmemente instalados.
Se as peças internas da bomba estiverem muito desgastadas, os principais componentes da bomba, como impulsores e rolamentos, devem ser substituídos a tempo.
Verifique a velocidade operacional da bomba para garantir que ela funcione dentro da faixa apropriada para evitar ruído adicional causado por velocidade excessiva.

4. Fluxo da bomba insuficiente
Manifestação de falha:
Embora a bomba esteja funcionando normalmente, a vazão é significativamente menor do que o esperado, afetando a eficiência da produção ou a capacidade de processamento.
Causa:
O tubo de sucção está bloqueado ou vazando, resultando na diminuição da quantidade de líquido inalado.
Algumas peças da bomba estão desgastadas, resultando na redução da eficiência da bomba.
O impulsor da bomba ou outras peças do fluxo estão danificados ou corroídos.
A pressão de trabalho do equipamento está muito baixa, resultando em fluxo insuficiente.
Solução:
Verifique o tubo de sucção e o filtro para garantir que não haja bloqueios nem vazamentos na conexão.
Verifique as peças principais, como o impulsor da bomba e o corpo da bomba, e substitua as peças desgastadas, se necessário.
Ajuste a pressão de trabalho da bomba para garantir que esteja dentro da faixa normal de trabalho.
Limpe regularmente o interior e o exterior da bomba para evitar a redução do fluxo devido à acumulação de incrustações.

5. Vibração excessiva da bomba
Manifestação de falha:
A bomba produz vibrações óbvias durante a operação, afetando a operação estável do equipamento e pode até causar danos ao equipamento.

Causa:
A velocidade da bomba não corresponde, resultando num estado de funcionamento desequilibrado da bomba.
A bomba não está instalada firmemente e o suporte é irregular.
Existem objetos estranhos ou sedimentos na bomba, causando cargas irregulares.
Os rolamentos ou acoplamentos da bomba estão gastos ou danificados.
Solução:
Verifique a posição de instalação da bomba para garantir que o corpo da bomba esteja instalado firmemente e apoiado de forma estável.
Verifique se há detritos ou sedimentos na bomba e limpe-os a tempo.
Verifique os rolamentos e acoplamentos da bomba e substitua-os se necessário.
Ajuste a velocidade operacional da bomba para garantir que ela funcione dentro da faixa normal.

6. Superaquecimento da bomba
Manifestação de falha:
A temperatura da bomba de emulsão plástica fica muito alta durante a operação, resultando em superaquecimento e até mesmo danos ao equipamento.
Causa:
O líquido na bomba não flui suavemente, resultando em aumento de atrito dentro da bomba, o que gera muito calor.
O eixo da bomba ou outras peças mecânicas apresentam forte atrito, resultando em superaquecimento.
A temperatura ambiente externa da bomba é muito alta e a dissipação de calor é fraca.
A operação de sobrecarga por um longo período causa o bombear superaquecer.
Solução:
Verifique o fluxo de fluido dentro da bomba para garantir que o canal de líquido esteja desobstruído e que não haja bloqueio ou cavitação.
Verifique regularmente os rolamentos e outras peças móveis da bomba de emulsão plástica e substitua as peças desgastadas a tempo.
Certifique-se de que o sistema de refrigeração da bomba funciona corretamente e instale dispositivos de refrigeração adicionais, se necessário.
Evite operar a bomba por muito tempo sob condições de sobrecarga e verifique regularmente o status de funcionamento da bomba.